剪板機(jī)刀具材料的多樣性。剪板機(jī)刀具在行業(yè)發(fā)展中也要不斷的推陳出新，要知道在金屬加工業(yè)發(fā)展迅速的現(xiàn)在，其結(jié)果就是剪板機(jī)刀具的用戶對(duì)刀具制造商提出需持續(xù)改進(jìn)的要求。而對(duì)新材料的加工挑戰(zhàn)是很重要的一項(xiàng)。粉末金屬零件是一種經(jīng)濟(jì)型的替代方案。使用粉末金屬技術(shù)制成的零件具有許多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。粉末金屬技術(shù)使得被加工的復(fù)雜零件接近最終的尺寸和輪廓，從而明顯提高加工效率。通常所需要的只是一次精加工。另外，粉末金屬技術(shù)在零件內(nèi)特意留出殘余孔隙度，這對(duì)于自潤(rùn)滑、減輕重量和消聲等特性非常有利。某些復(fù)雜零件很難或不能采用傳統(tǒng)鑄造工藝制造，能很容易地使用粉末金屬技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)�？傊�，粉末金屬技術(shù)提供了一個(gè)經(jīng)濟(jì)的零件生產(chǎn)方法。那么，加工粉末金屬面對(duì)的挑戰(zhàn)是什么？
    粉末金屬材料的加工難度常常被低估。而且由于粉末金屬材料往往是在一種軟的、有時(shí)為多孔結(jié)構(gòu)中含有硬顆粒，加工人員常常被材料硬度值所誤導(dǎo)。顆粒硬度高達(dá)HRC70,而宏觀硬度低到HRC10.硬顆粒和多孔性會(huì)導(dǎo)致刀具切削刃的微觀疲勞。刀具的切削刃在切入切出時(shí)猶如是在顆粒和顆粒之間以及孔和孔之間穿行。反復(fù)的小沖擊導(dǎo)致切削刃上產(chǎn)生小裂紋。這些疲勞裂紋越來(lái)越大，最終導(dǎo)致切削刃微崩。這種微崩非常細(xì)微，以致于看上去就像正常的磨損。顆粒硬度和宏觀硬度之間的常見(jiàn)偏差意味著加工粉末金屬零件通就像是在加工一個(gè)砂輪。
    粉末金屬零件的獨(dú)特性能和加工特性意味著增加耐磨性的高CBN含量和為了改善切削刃韌性的細(xì)顆粒度是加工的基本要求。CBN200刀片正是由CBN高含量的極細(xì)顆粒材料構(gòu)成，正好滿足了這些要求。此外還有一種獨(dú)特的金屬粘合劑，從而使CBN200成為理想的加工解決方案。它極好的耐磨性和韌性對(duì)于最小化加工成本非常理想。
    通過(guò)匹配倒角、寬度和切削刃研磨，我們已經(jīng)強(qiáng)化了切削刃，并因此提高了刀具壽命，改善表面粗糙度和加工公差，使客戶獲得更高的生產(chǎn)率和可靠性。這種切削刃設(shè)計(jì)對(duì)于難加工的粉末金屬材料尤其適用。
    而現(xiàn)實(shí)中汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋上的閥座是一個(gè)典型的粉末金屬零件，在閥座孔的精加工用PCBN加工的刀具壽命是5000件，而用硬質(zhì)合金刀具加工的壽命為300件，兩者的壽命相差十幾倍。PCBN等超硬刀具材料替代硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)在越來(lái)越多的應(yīng)用場(chǎng)合成為一種趨勢(shì)。