可視化技術可用于CAD/CAM、參數(shù)自動設定、刀具補償、顯示及加工過程的可視化仿真等。因為采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，操縱上也十分簡便。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機等技術可極大地進步效率，進步產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短出產(chǎn)周期和進步市場競爭能力。統(tǒng)一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同出產(chǎn)流程，自動進行信息活動態(tài)調(diào)整，施展群控系統(tǒng)的功能。
　　4、高機能的內(nèi)置
　　數(shù)控折彎機系統(tǒng)內(nèi)裝高機能的PLC，可直接用梯形圖或高級語言編程，可在線調(diào)試和在線編纂修改，建立自己的應用程序。
　　2、科學計算可視化
　　信息交流已不再局限于用文字和語言表達，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。
　　2、模塊化
　　實現(xiàn)數(shù)控折彎機系統(tǒng)的集成化和尺度化，將CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通信等模塊，作成尺度的系列化產(chǎn)品，構成不同檔次的數(shù)控折彎機系統(tǒng)。
　　使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。
　　2、柔性化
　　數(shù)控折彎機系統(tǒng)采用新一代模塊化設計，功能籠蓋面更寬，可靠性更強，可知足不同用戶的需求。
　　3、插補和補償多樣化
　　插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、多項式插補等。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限的誤差補償、螺距和丈量系統(tǒng)誤差補償、刀具半徑補償、溫度補償?shù)取?
　　3、多軸化
　　多軸聯(lián)動加工，零件在一臺數(shù)控折彎機機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺等操縱，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度進步。
　　5、智能化
　　在數(shù)控折彎機技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著：自適應控制、恍惚控制、神經(jīng)網(wǎng)絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等方面發(fā)展。
　　體系結構
　　1、集成化
　　采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)�？删幊碳�成電路，及專用集成電路芯片，進步數(shù)控折彎機系統(tǒng)的集成電路密度和軟硬件運行速度及系統(tǒng)的可靠性。
　　功能
　　1、用戶界面圖形化
　　用戶界面是數(shù)控折彎機系統(tǒng)與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進行操縱，可實現(xiàn)圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。折彎機是一種能夠?qū)Ρ“暹M行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
　　4、軟硬件開放化
　　用戶可根據(jù)自己的需要，對數(shù)控折彎機系統(tǒng)軟件進行二次開發(fā)，用戶的使用范圍不再受出產(chǎn)商的制約。在今后的幾年，超精密數(shù)控折彎機沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數(shù)控折彎機機床。如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)，當系統(tǒng)出了故障時，診斷、維修等實現(xiàn)智能化。從目前來看，數(shù)控折彎機系統(tǒng)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在機能、功能以及體系結構這三個方面，詳細的表述為：
　　機能
　　1、高精高速高效
　　效率、質(zhì)量是提高前輩制造技術樞紐的機能指標，是提高前輩制造技術的主體。折彎機

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