剪板機(jī)辦理是保障模具性能的關(guān)緊工藝過程，對(duì)模具的制作精密度、模具的強(qiáng)度、模具的辦公壽命、模具的制導(dǎo)致本等有著直接的影響。20世紀(jì)80年代以來，國際模具熱辦理技術(shù)進(jìn)展較快的領(lǐng)域是真空熱辦理技術(shù)、模具的外表強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。 

　　剪板機(jī)的真空熱辦理技術(shù)

　　真空熱辦理技術(shù)是近些年進(jìn)展起來的一種新式的熱辦理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是模具制作中所迫切需要的，譬如避免加熱氧氣化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消弭氫脆，從而增長材料（零件）的范性、韌性和疲乏強(qiáng)度。真空加熱潺緩、零件內(nèi)外溫差較小等因素，表決了真空熱辦理工藝導(dǎo)致的零件變形小等。

　　剪板機(jī)價(jià)格辦理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持作件（如模具）真空加熱的優(yōu)越特性，冷卻劑和冷卻工藝的取舍及制定十分關(guān)緊，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。對(duì)于熱辦理后不再施行機(jī)械加工的模具辦公面，淬火后盡可能采用真空回火，出奇是真空淬火的作件（模具），它可以增長與外表質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲乏性能、外表光亮度、耐腐蝕性等。

　　剪板機(jī)辦理過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的成功開發(fā)和應(yīng)用，要得模具的智能化熱辦理成為可能。因?yàn)槟＞呱�產(chǎn)的小批量（甚而是單件）、多品種的特性，以及對(duì)熱辦理性能要求高和不準(zhǔn)許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又要得模具的智能化熱辦理成為務(wù)必。海外工業(yè)發(fā)達(dá)社稷，如美國、東洋等，在真空高壓氣淬方面，進(jìn)展的也很快，主要針對(duì)目標(biāo)也是模具。

　　剪板機(jī)的外表辦理技術(shù)

　　剪板機(jī)在辦公中除開要求基體具備足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其外表性能對(duì)模具的辦公性能和使役壽命至關(guān)關(guān)緊。模具的外表辦理技術(shù)，是經(jīng)過外表涂覆、外表改性或復(fù)合辦理技術(shù)，變更模具外表的形態(tài)、化學(xué)成分、幫會(huì)結(jié)構(gòu)和應(yīng)力面貌，以得到所需外表性能的系統(tǒng)工程�，F(xiàn)下在模具制作中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜淤積。

　　因?yàn)闈B氮技術(shù)可形成優(yōu)越性能的外表，而且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有優(yōu)良的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需緊張冷卻，模具的變形極小，故此模具的外表強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。

　　模具滲碳是為了增長模具的群體強(qiáng)韌性，即模具的辦公外表具備高的強(qiáng)度和耐磨性。硬化膜淤積技術(shù)現(xiàn)下較成熟的是CVD、PVD。模具自上個(gè)世紀(jì)80年代起始采用涂覆硬化膜技術(shù)�，F(xiàn)下的技術(shù)條件下，硬化膜淤積技術(shù)（主要是設(shè)施）的成本較高，毅然只在一點(diǎn)精密、長壽命模具上應(yīng)用，假如采用開辦熱辦理核心的形式，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大減低，更多的模具假如采用這一技術(shù)，可以群體增長我國的模具制作水準(zhǔn)。

　　模具材料的預(yù)硬化技術(shù)

　　自上個(gè)世紀(jì)70年代起始，國際上就提出預(yù)硬化的想法，但因?yàn)榧庸�機(jī)床剛度和磨削刃具的制約，預(yù)硬化的硬度無法達(dá)到模具的使役硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的開發(fā)投入半大。隨著加工機(jī)床和磨削刃具性能的增長，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快，到上個(gè)世紀(jì)80年代，國際上工業(yè)發(fā)達(dá)社稷在塑料模用材上使役預(yù)硬化板塊的比例已達(dá)到30百分之百（現(xiàn)下在60百分之百以上）。

　　我國在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面，起步晚，規(guī)模小，現(xiàn)下還不得知足國內(nèi)模具制作的要求。采用預(yù)硬化模具材料，可以簡化模具制作工藝，縮短模具的制作周期，增長模具的制作精密度�？梢灶A(yù)見，隨著加工技術(shù)的上進(jìn)，預(yù)硬化模具材料會(huì)用于更多的模具類型。